通過冷彎成型機生產出來的產品有毛邊達不到市場需求，是很常見的問題，比如沖孔口留下的毛邊，切斷口留下的毛邊。這些問題在客戶購買設備后，在后期生產中都是要自己處理的問題，在設備出廠時，一般是正常的，如果設備在出廠時毛邊過大，可要求廠家做到毛邊符合標準為止。本篇，我們討論的是后期客戶生產過程中毛邊如何處理的問題。
一、沖孔模具留下的毛邊處理。當沖孔模具使用久后，沖針與模具面都是會磨損的，這種情況我們則需要對模具進行處理。我們應該把模具拆開，對沖針與模具面進行平磨。通常，我們在生產過程中，為了保證產品的外觀，需要一段時間磨一次.具體多長時間要磨一次，則需要根據你生產的量，或者根據模具使用的材質、所生產的工件是什么原料有所不同。這需要在各自的生產過程中去總結，看生產出來的產品表面情況去處理。
二、切斷留下的毛邊處理。切斷模具留下的毛邊處理方法，則需要看模具是如何設計的。有的是用刀片切斷，有的是錯位切斷，兩種模具的處理方法是不同的。使用錯切的模具，只需要把模具拆開，內兩面用平磨處理，具體要磨多深，要看已經磨損的情況決定，一般一次磨0.2MM即可。而如果是用刀片切斷的模具，前期磨損不嚴重時，對刀片進行徧移線切割即可。如果模具也有磨損時，也需要對模具進行徧移線切割。切片切割的模具，一般需要廠家多配備幾片，以防斷裂的時候能及時更換。
